環保治理工業廢氣處理多種再生方法的吸附劑再生，可以有以下兩種情況：一種是單純脫除汙染物，再生吸附劑，脫附出來的廢氣可送去燃燒或催化燃燒(對可燃汙染物);另一種是在脫除吸附質的同時回收脫除的吸附質，這往往是由於脫附出來的吸附質濃度較高或者價值較高。

　　再生的方法一般有下麵幾種：

　　1. 環保治理工業廢氣處理多種再生方法的加熱解吸再生

　　這是利用吸附劑吸附容量在等壓下隨溫度升高而降低的特點，在低溫或常溫下吸附，然後提高溫度，在加熱下吹掃脫附。這樣的循環方法又稱作變溫吸附。

　　由於被吸附物質不同，吸附作用的強弱不同，細節溫度也有不同，有機物摩爾容積在80~190mL/mol時，一般采用水蒸氣、惰性氣體或煙道氣吹脫，吹脫溫度在100~150℃左右，稱作“加熱解吸”。而當吸附質摩爾/容積大於190ml/mol時，低溫蒸汽已不能脫附，往往需要在700~1000℃的再生爐中進行，稱作“高溫灼燒”，使用的脫附介質為水蒸氣或CO2氣體。

　　解吸劑的流動方向一般采用逆流吹脫的方式，即解吸時解吸劑的流動方向與吸附時廢棄的流動方向相反。這樣操作的好處是：床層末端的未使用部分不用解吸，這部分床層是床層中最有效的部分，再次吸附時出料中汙染物濃度就比較低。解吸時，床層末端首先解吸，解吸完畢後，床層中有一個殘餘負荷曲線，它在床層底部負荷最低。若解吸劑順向流過，則全部汙染物(吸附質)都要通過包括未用床層在整個床層;因為吸附質在叫前麵的床層中被吸解出來後，又會被腳後麵的未用床層所吸附，這樣會增加解吸的負荷，同時也影響下一循環的分離效果。從解吸完畢後床層內的殘餘負荷來看，其梯度正好與逆流吹脫相反，即在床層底部還有較高的殘餘負荷，因而影響流出物中汙染物的濃度。

　　變溫吸附的優點是給熱係數很大，加熱迅速，解析完全，用水蒸汽加熱解吸有機化合物時，解吸後的產物以分層。缺點是由於吸附劑導熱係數一般較小，使得冷卻緩慢再生周期拉長。

　　2. 環保治理工業廢氣處理多種再生方法的降壓或真空解吸

　　該法是利用吸附容量在恒溫下隨壓力的下降而降低的特點，加壓下進行吸附，減壓或真空下解吸，這種循環方法又稱作變壓吸附。它的優點是無需加熱或冷卻床層，故又稱無熱再生法。其再生的時間較變溫吸附大大縮短。因而，此法循環周期短。吸附劑用量少，吸附器尺寸小。

　　該法的缺點是由於設備有死空間，因而導致產物純度與回收率不能同時兼顧。由於死空間的氣體不能參加分離，因而降低了吸附設備的利用率，在降壓或抽真空排放死空間內氣體時，白白浪費了這部分氣體，使回收率降低。為了回收這部分氣體，提高廢氣中有用組分回收率，采用多床層變壓吸附，使吸附器內的受壓氣體不直接放空而送入另一吸附器(或緩衝罐)中。利用這部分氣體來衝壓(或稱均壓)，從而回收了這部分死空間內的氣體，提高了吸附組分的回收率，減少了動力消耗。

　　變壓吸附循環包括：吸附、均壓、降壓、抽空、衝洗，然後再衝壓，吸附...幾個階段。

　　在廢氣治理上，變壓吸附被用來從合成氨馳放氣中回收氫，可製得98%以上的氫(回收率可達75%)，以做其他工業用氫或作合成氨原料，成為治理合成氨馳放氣中的一項重要措施。我國已建立了變壓吸附的工業裝置。

　　3. 環保治理工業廢氣處理多種再生方法的溶劑置換再生法

　　某些熱敏性物質，如不飽和烯烴類物質，在較高溫度下易聚合，可以采用親合力較強的溶劑進行置換再生的方法。用解吸劑置換，使吸附質脫出來，然後加熱床層，脫附解吸劑在進行幹燥，使吸附劑再生。此法又稱變濃度吸附。脫附出來，因而解吸劑的選擇，應使它與吸附質組份間沸點差較大，便於整流分離。

　　溶劑置換再生方法多用於液體吸附。

　　4. 其他再生方法

　　還有一些其他再生方法，例如藥物再生法，微生物再生法，濕式氧化分解、電解氧化再生等等。

　　其他環保治理工業廢氣處理再生方法的研究在國外較多，其中以微生物再生法最受人們注意。該法的原理是篩選和馴化特殊的嗜氧細菌，利用它的胞外酶降解或氧化有機吸附質，使之轉化為小分子或CO2和H2O，以達到再生的目的。生物法簡單易行，運轉費用低。但對於那些對微生物有毒的化合物無法進行再生。另外，大分子轉化為小分子化合物仍有可能被吸附，從而使再生受到限製。

　　少數情況下，對於無回收價值或難於回收的吸附質，如果揮發性和水溶性極微，不致造成二次汙染，且吸附劑價廉易得時，飽和的吸附劑可以棄掉。如果棄掉會造成二次汙染，或再生過程較麻煩，或再生過程有可能造成二次汙染時，也可送專門工廠處理。例如，國內有的工廠就將吸附了汞的活性炭送煉汞廠回收汞。